「全ての原点は在庫!在庫の動きをリアルに捉える実践的な仕組み作り」

失敗事例から学ぶ基幹システム構築講座「システム企画」編

2013年4月、「TENSUITE」は、日立　製造・流通業向け基幹業務ソリューション「FutureStage」に統合しました。
※本コラムに記載の商品情報は初掲載時のものです。

全ての原点は在庫

（企画2）
「全ての原点は在庫!在庫の動きをリアルに捉える実践的な仕組み作り」
基幹システムを有効に機能させるための大前提である｢正確な在庫情報｣。しかしこの「正確な在庫」の維持に多くのユーザーが頭を悩ませています。今回は、在庫の動きをリアルに捉えるための実践的な仕組みづくりについて解説します。
（2010/4/26）
筆者：（IT コンサルタント）石田　富士夫

入力省力化機器導入成功の秘訣

ハンディーターミナルやICタグを使用すると上記の計画案のように、多くの情報をタイムリーに正確に基幹システムに投入することが可能となります。 A社ではこの仕組みを安定して運用していくために、以下の点を業務面で整理・改善を行うこととしました。

(1) 製品、部材の単品コードの整理・見直し。
単品管理対象とする品目の範囲を決定し、単品コードをバーコード化できる体系に見直す。また、単品管理対象外の品目の運用方法もあわせて決定しておく。
(2) 製品、部材の保管場所の整理とロケーションコード付け。
在庫品のロケーションを管理するために品目ごとの保管場所を整理し、ロケーション表示をつけ、場内のレイアウトを整備する。
(3) 計画分の入出庫と計画外の入出庫の運用方法の業務基準の決定。
特に、計画外の入出庫について、承認者、指示書、入力方法を明確に規定する。
(4) 現場教育による運用レベルの向上。
正確でタイムリーな入力を実現するために、現場教育を繰り返し行い入力の習熟度を高める。

上記のように、入力業務の改善は、各種コードを整理し、現場レイアウトを改善し、現業に従事している多くの社員のレベルを上げることが重要です。

（次回につづく）