情報の即時性と一元化、業務分析の容易性、受注別の原価と粗利の把握など、お客さまの数々のご要望にも特に効果的に、しかも低コストでお応えすることができた事例。
短期間、低コスト、経営計画の精度向上、自社ルールの自動化、データの有効活用、情報の共有化、原価管理
導入前の
課題1 |
社内でのデータ共有化、一元化がされていなかった。
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導入後の
効果1 |
データの共有化/一元化が実現できた。
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導入前の
課題2 |
現行システムは管理帳票が少なく、多角的な分析ができなかった。
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導入後の
効果2 |
個別受注生産における製造原価の把握、経費費目(労務費、材料費、諸経費など)の要素別集計が可能になった。
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導入前の
課題3 |
日々のデータ集計に多大な時間がかかっていた。
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導入後の
効果3 |
各種実績表やCSVデータの切り出しによるタイムリーなデータ集計を実現できた。
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E社様には、標準カスタマイズの範囲内で部門ごとに隔たりがあった業務の流れや手順を標準化できることを評価いただき、採用していただきました。個別仕様品の受注がほとんどであるE社様の業務に即して、受注単位の部品や構成品登録のため、品目マスタの登録機能を簡易化しました。
取扱商品 | 電子計算機付属部品 |
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生産形態 | 個別受注生産 |
原材料の形態 | 単品部品 |
メイン工程 | 設計、組立 |
内作/外作の比率 | 7:3 |
導入システム | FutureStage 製造業向け生産管理システム |
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クライアント数 | 20 |
特長 | 個別受注生産における製造原価の把握 |
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