旧システムの全ての機能を専用ツールによるカスタマイズ(標準カスタマイズ)で実現。短期間・低コストでオリジナルのシステム構築に成功した事例。
短期間、低コスト、経営計画の精度向上、データ入力の効率化
導入前の
課題1 |
現行システムの老朽化への対策が求められたが、自社開発ソフトであるため、修正工数が多大になることが予想できた。
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導入後の
効果1 |
パッケージ製品であるため、プログラム開発工数、導入時の工数が大幅に削減。
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導入前の
課題2 |
取引先からのVAN受注を手入力していたため、入力ミスによる手配漏れが発生していた。
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導入後の
効果2 |
手作業で入力することがなくなり、入力ミスを削減できた。
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導入前の
課題3 |
本社と工場でデータの共有化が図れていなかった。
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導入後の
効果3 |
本社と工場を含めた全社内でのデータ共有化に成功した。
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導入前の
課題4 |
実績のあるビジネスモデルにならって、社内の業務効率化を図りたい。
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導入後の
効果4 |
パッケージの機能に合わせることで、社内の業務改善を図ることができた。
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B社様は標準カスタマイズの範囲内で、従来の業務システムを踏襲・発展させたシステムを構築することができました。また、VANデータの受注取り込みによって入力ミスを激減させることができ、受注業務が軽減したとお聞きしています。WAN接続による全社ネットワーク化も、高い評価をいただきました。
取扱商品 | エレベータ・エスカレータ部品 |
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生産形態 | 個別受注生産 |
原材料の形態 | 板金など |
メイン工程 | 組立 |
内作/外作の比率 | 8:2 |
導入システム | FutureStage 製造業向け生産管理システム |
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クライアント数 | 17ライセンス |
特長 | 本社と工場間をネットワーク化しデータをリアルタイムに共有。 |
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