FutureStageの導入により、お客さまを悩ませていた膨大な量の不良在庫と滞留在庫が一掃された事例。
不良在庫の削減、入出荷作業の効率化、不良債権の回避
導入前の
課題1 |
正確な在庫データと過去の販売実績を把握できず、多量の不良在庫、滞留在庫が生じていた。
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導入後の
効果1 |
在庫数と過去の実績データに基づいた販売計画を立案できるようになった。ある商品においては1億5,000万の不良在庫がすべて解消できた。
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導入前の
課題2 |
受注締めから出庫作業開始までに時間がかかっていた。特に物流センターでは出庫請求書を手作業で種別・型番順に並べ換えていたため、相当な時間がかかっていた。
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導入後の
効果2 |
受付締め時間を8時間延長することができ、顧客サービスの品質が向上。さらに約20%の人件費削減にもつながった。
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導入前の
課題3 |
検品業務の負荷が大きくなっていた。
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導入後の
効果3 |
少ない労力で品質の高い検査を実現できるようになった。またメーカーごとの不良率・不良理由の管理が可能になった。
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ピッキングリストをA社様の業務ルールに基づき、ソート順変更も対応できるようにカスタマイズしました。現在は日別、品目別などの角度からリアルタイムで在庫数を照会できる在庫管理機能や、便利な返品管理機能などを特にご活用いただいています。また、在庫管理の重要度によって商品のランク分けを行い、検品の程度を調節しているとお聞きしています。
取扱商品 | 通信機器機構部品製造販売 |
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出荷形態 | 取寄出荷主体型 ※特注品あり(メーカ発注) |
導入システム | FutureStage 卸売業向け販売管理システム |
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クライアント数 | 165ライセンス |
特長 |
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