生産管理システム

【生産管理】生産所要計画→作業指示→作業実績管理→進捗管理（成分管理）

生産計画を基に必要なときに必要なものを手配・調達
全体最適が図れます

柔軟性の高いカスタマイズにより、自社のビジネスモデルに最適な生産管理システムの構築が可能。販売・購買・在庫管理と一体型の生産管理システムにより、ボトルネックの解消、生産性向上をサポートします。

生産管理機能特長

「見込み生産」、「受注生産」、「個別受注生産」、お客さまのさまざまな生産形態にハイブリッドで対応します。
業種特有の要件をあらかじめ実装した特定業種向けの各種生産管理システム、「自動車部品業向け生産管理システム」、「金属加工業向け生産管理システム」、「一般機械製造業向け生産管理システム」を用意しています。
基準生産日程計画、作業計画、手配、指示・工程、工数、実績管理まで、一連の業務機能をサポートします。
本格的MRP（資材所要量計画）によって、部材の在庫数やリードタイムに基づき、必要な時期に必要な数量の作業指示や部材発注がかけられます。
MRP（資材所要量計画）と製番管理を併用できるため、短納期のリピートオーダー品と特注仕様品が混在していても対応可能です。
多種多様な生産方式に対応します。
（見込み生産／受注生産、ロットまとめ生産／個別手配生産）
生産指示別、手配別、作業指示別の進捗状況が、分かりやすい画面で確認できます。
拠点工場が複数ある場合、拠点工場別に生産指示を展開できます。
納期遅延や工程進捗の遅れ、手配調達の遅れを視覚的に把握できる「現場の見える化」支援機能（作業手配照会（ガント））をサポートします。