内々示／内示の受注入力ができなかったため、生産計画が精度を欠き、負荷調整も困難だった。
業種自動車部分品製造業
年商規模10億以下
特長内示受注
受注に「内々示」、「内示」、「確定」の区別があるお客さま。この区別が作業指示に反映できなかったために肥大化した、負荷の偏りと製品在庫を一気に解消できた事例。
経営計画の精度向上、不良在庫の削減、データ入力の効率化、自社ルールの自動化
導入前の課題1
内々示／内示の受注入力ができなかったため、生産計画が精度を欠き、負荷調整も困難だった。
導入後の効果1
内示手配で見込み生産し、確定手配で製品引当する運用を実現し、作業工程日程の短縮、負荷の分散、在庫の圧縮に成功した。
導入前の課題2
在庫管理が十分でなく、納期回答などに支障があった。
導入後の効果2
所要計画による適正な手配によって、在庫管理の精度が向上した。
導入前の課題3
設計変更など、マスタの変更が煩雑であった。
導入後の効果3
有効期限管理により、マスタ変更作業を容易化できた。
導入前の課題4
発注作業など、事務処理にかかる負荷が膨大化していた。
導入後の効果4
間材の自動発注などによって、事務処理にかかる負荷を軽減できた。
F社様では、所要計画（MRP）によって適正な内製手配・発注手配が可能になり、不要な在庫が減らすことができたと伺っています。また、有効期限管理により品目構成マスタ、単価マスタなどのマスタ管理が容易化できたことに、大変ご満足いただいています。
| 取扱商品 | エアクリーナー、各種部品 |
|---|---|
| 生産形態 | 内示受注生産 |
| 原材料の形態 | 単品部品 |
| メイン工程 | 設計、組立 |
| 内作／外作の比率 | 6：4 |
| 導入システム | FutureStage 製造業向け生産管理システム |
|---|---|
| クライアント数 | 10ライセンス |
| 特長 |
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