素材の耐久試験や破壊試験のため、引張、圧縮、曲げ、硬さ、衝撃、抗折などの試験や、各種疲労試験、および摩耗、熱処理といった特殊試験などを行っており、このような単なる「作る」製造業を超えたご要望にもお応えすることができた事例。
自社ルールの自動化、情報の共有化、原価管理
導入前の
課題1 |
業務上に発生したデータを社内で共有できるようにしたい。
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導入後の
効果1 |
すべての発生データをシステムに登録する社内ルールを確立したことでデータ共有化が図れた。
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導入前の
課題2 |
実際原価は各部署で独自の管理を行っていたため、集約ができず、正確な損益が把握できていなかった。
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導入後の
効果2 |
情報を集約することで、原価管理の精度を向上させることができた。
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導入前の
課題3 |
蓄積データから多角的な分析ができない。データの有効活用がされない。
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導入後の
効果3 |
蓄積したデータを多角的な分析や戦略立案など、有効に活用できるようになった。
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J社様では、手書きで管理していた製造指示書を受注登録と同時に出力して、受注時に予算が把握できるように追加開発で改善を行いました。また、各種実績表やCSVデータの切り出しによるタイムリーなデータ集計の実現も高い評価をいただいています。
取扱商品 | 鉄鋼材料、セラミックなどの超大型から微小試験片々 |
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生産形態 | 個別受注生産 |
原材料の形態 | 単品部品 |
メイン工程 | 検査、試験作業 |
導入システム | FutureStage 製造業向け生産管理システム |
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クライアント数 | 13ライセンス |
特長 | 受注時に製番単位の予算登録を行い、実績(購入、作業実績)との予実算対比を実現。 |
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