分断されたシステムの統合と、受注生産とかんばん方式の並立
（引抜鋼管製造業Ｈ社様）

【解決のポイント】
「FutureStage」導入によって、販売計画から受注売上までの一気通貫システムが実現。
営業は以下の機能をオンラインで利用可能。

1. 受注品の製作進度状況照会
   部材の在庫、および発注残状況照会
   製品の在庫、および入出庫状況照会
2. 売上予実算管理機能
3. 見積書発行
   需要情報（受注、および内示）EDI取り込み処理

【直接効果】

1. 営業が工場・購買の情報をリアルタイムに直接参照できるようになった。
2. 最新の需要情報を反映した販売計画立案が可能になった。
3. 見積システムの改善と、需要情報の入力負担軽減により、工場への手配が短縮された。

【派生効果】
特に受注進捗管理システムは幹部会議における資料として幅広く活用できるようになった。

【解決のポイント】

1. 「FutureStage」は販売計画に基づいた材料所要量計画（MRP）の展開を行う。
   安全在庫や発注サイクルの管理、および客先需要にリンクした不足・過剰の警告などによる在庫管理機能。
   発注情報のEDI伝達。
2. 売上予実算管理機能
3. 見積書発行
   需要情報（受注、および内示）EDI取り込み処理

【直接効果】

1. お客さまの需要変動に連動した材料のスポット発注が可能になった。
2. 過不足のない発注活動ができるようになった。

【派生効果】
材料欠品による納期遅延がなくなり、顧客サービス向上につながった。
適正在庫が維持できるようになった。

【解決のポイント】

1. 「FutureStage」は複数の生産方式に対応できる。
2. 複数工程順序・複数部品構成の設定が可能。
3. 支給品の管理が可能。
4. 山積み、山崩しによる生産計画調整機能。

【直接効果】

負荷調整など新製品のかんばん方式にも対応が可能であり、また受注生産方式も同時に対応でるため一括管理が実現した。

【解決のポイント】

1. 部品表、ST、購入単価などの基礎情報管理による原価集計の自動化が可能。
2. 日々の実績登録による生産実績収集が可能。

【直接効果】

日々の実績管理により予算と実算の対比が明確になり、異常値把握と対策が迅速化できた。また、実際原価計算の精度が向上した。

【解決のポイント】

1. 生産実績情報のリアルタイム収集が可能。
2. 進捗状況照会などにより、納期フォローを支援。

【直接効果】

出来高、不良、能率などが迅速に把握できるようになり、納期遵守率が向上した。

【派生効果】

仕入・売上・生産（入庫）がデイリー化され、業務上の改革になった。

【解決のポイント】

1. データベースを一元化し、データ収集の迅速化を図り、また決算処理手順を標準化する。
2. 各部門の業務プロセスの改革とパッケージソフト導入による業務効率化。
3. 経営支援の機能利用による幹部への情報サービスを行う。
4. 管理資料の電子ファイル化と情報の共有化。

【直接効果】

1. 基幹業務のリアルタイム処理が実現した。
2. マスタ、およびデータの一元管理ができるようになった。

【派生効果】

「FutureStage」導入が主管部門の意識改革の起因となり、データ精度向上、および、締め切りピークの解消が実現。決算日程も4日間の大幅短縮となった。また情報の一元化により、管理資料の作成や閲覧が効率化し、幹部会議や収益会議で有効に活用できるようになった。