製販システム統合、倉庫の見える化に成功（株式会社アドテック様）

アドテック様は、パソコン用増設メモリモジュール、フラッシュメモリ製品を主力商品として企画・製造・販売を行っている企業です。

近年の需要の大幅な落ち込みや価格下落の波に対して、システムベンダーとの協同開発や、市場のニーズに合った製品を短いサイクルで投入する事業戦略により、お客さまからの支持を得て堅実に成長しています。

また、積極的にビジネスチャンスを捉えて、発光ダイオード（LED）やMP3プレーヤー製品、車載関連製品（車内用防犯カメラなど）といった分野にも取り扱い範囲を広げています。

基本情報

主力製品の一部

※ 2009年11月時点

分断した販売管理と生産管理システム

失敗を生かして業務標準化を目指す

また、前システム構築でアドテック様が反省したのは、「作りこみをしすぎた」ことです。前システムの構築目的は当初、業務フローの根本から見直しを図ることによる業務とシステム両方の再構築でした。しかし1年という長い導入期間中、多くの要望をシステムに取り込んでいくうちに方向性は変化し、システムを従来業務に合わせるというやり方になっていきました。結果、抜本的な業務改革が実現できなかったのです。

「そのときの反省を踏まえて経営層が今回のシステム導入の狙いとしたのが、パッケージソフトを基本としつつ、自社の強みを生かすための最低限のカスタマイズを行う、というものです」と、管理本部総務グループの後藤氏は語ってくれました。パッケージを基本とした業務フローの整備と、その標準化・効率化に再度チャレンジしたのです。

ファブレスに対応できる生産管理システムを選ぶ

基本はパッケージ機能を利用、自社の強みを最低限のアドオンで実現

導入の方針について、「アドイン（※1）は基本的にやめ、どうしても必要な機能のアドオン（※2）のみに絞りました」と篠氏。大前提としてある「システムに対して業務を合わせ、効率化を図る」という方針のほかに、将来的なバージョンアップのしやすさも考慮しました。

また、篠氏が「デモを見た限り、TENSUITEが一番しっくり来た」というとおり、仕様を詰める段階でファブレス生産管理の肝となる「外注管理」、「調達管理」、「支給品管理」の部分は、ほぼTENSUITEの標準機能で実現できました（下のシステム概要図を参照）。そして、企業競争力となる「お客さまへのサービス向上」に向けた独自仕様を、自社の強みとしてアドオンで作りこむことにしました。

※1 「アドイン」・・・ここでの意味は、パッケージの中のソースを変更して、機能を作り変えること。
※2 「アドオン」・・・ここでの意味は、パッケージの外に追加で機能を作り足すこと。

アドテック様システムイメージ図

• 外注先への部品の支給（無償支給）は、一部は見込みであらかじめ外注先倉庫へ支給しておく。
• 生産手配が来ると、外注先の在庫状況をTENSUITE上で参照して、部材の在庫があるものは作業の発注をかけ、足りない場合は部品在庫を補充する。
• 外注先工場の在庫状況は、（1）未着手の部材、（2）仕掛り在庫を分けて管理しており、アドテック本社では各々の在庫がいくつあるかが把握できる。
• 外注先工場では、TENSUITEにログインできる環境をつくっている。TENSUITEから直接、支給品の入庫処理を行ってもらうことで、支給品の検収受入と在庫のリアル性の維持を兼ねている。

システムは現場を巻き込め

システムの移行段階では、システム画面や操作方法が大きく変わる点で、現場には当初戸惑いがありました。それでも2カ月のテスト期間を経て迎えた本番初日は、大きな問題もなくスムーズに稼働できました。

テスト期間中に行ったユーザ教育について篠氏はこう振り返ります。
「主要メンバーに休日に出勤してもらって、あらかじめ1日の業務シミュレーションを実施していた効果がありましたね。それから、日立システムズからもらった『積極的に現場を巻き込め』というアドバイスも良かったです」

システムの導入では情報システム部門が自己の考えで進めてしまい、いざ稼働となってから現場部門との調整に苦慮するケースや、ひどい場合には満足に稼働できなくなるケースもあります。今回アドテック様は、マニュアル作りも現場主導で進め、現場の理解を得た上で、現場から現場へ教育を広げるという方式をとりました。これがスムーズな稼働を実現したひとつの要点だったといえます。

販売・生産の統合による効率化の実現

外注先の在庫までよく見える

導入前の段階から、「売った在庫を管理する販売管理システムと、仕入れた在庫を管理する生産管理システム、2つのシステム間を行き来する在庫の統合だけでも効果があると思った」と篠氏。TENSUITE導入後は、在庫の一元管理により管理の手間をシンプルにできただけではなく、「在庫がよく見えるようになった」とのこと。

「いろいろなシステムに散らばっていた在庫が、一元的に管理できるようになったおかげで、たとえば同じ製品でも『本社にはないが、外注先にはある』といったことが、すぐに分かります」（篠氏）

ファブレス形態の製造業にとって外注先の支給部品在庫を、正確に把握することは重要です。今回のシステムではTENSUITEがWeb型システムである利点を生かして、外注先が直接TENSUITEにログイン、入荷入力（支給材の受け取り確認）するという仕組みを採用しました。このことで外注先も含めた省力化が実現できています。
また在庫状況は、未使用部材、仕掛部材、製品に分けて管理・把握できます。これらがすべて、アドオンではなく TENSUITEの標準機能で実現できたことは、当初の期待通りであったといいます。

アドテック様独自の工夫としては、棚卸を日次で行うことにより、誤出荷防止の再確認や正確な売上・出荷の担保としていることです。この運用により、棚卸の誤差は完全に防止できており、在庫の透明化を確実なものにしています。

今回のシステム刷新と、稼働から6カ月の利用状況を振り返って後藤氏は、今後の展望を次のように語ってくれました。

「導入していろいろと良くなったのは当然ですが、自由度があるぶん、もっと使いこなしていきたいと思っています。特に、蓄積してきたデータは、BI機能を使って分析を行なうことで、より良い経営判断につなげられるでしょう。そのために日立システムズには、蓄積されたデータの活用方法を、いろいろご提案いただけることを期待しています」