現場で起きる問題の情報共有を図りたい（ピジョンホームプロダクツ株式会社様）

ピジョンホームプロダクツ株式会社様

2013年4月、「TENSUITE（旧HICORE-Products）」は、日立製造・流通業向け基幹業務ソリューション「FutureStage」に統合しました。 ※本事例に記載の商品情報は初掲載時のものです。

化粧品・洗剤製造販売
管理業務の効率化

ピジョンホームプロダクツ株式会社様（以下、ピジョンホームプロダクツ様）は、ベビーソープやベビーシャンプーなど、赤ちゃんを優しくつつむ商品を手がけています。ロゴマークには、「愛をカタチにする」想いが込められています。そんなピジョンホームプロダクツ様の今回のシステム構築の狙いは「お客さま第一主義の商品提供」でした。

（お客さま概要）
（導入の背景）
（システム選定と構築）
（導入効果）
（まとめと今後の展望）

（お客さま概要）

ピジョンホームプロダクツ様について

管理部企画担当マネージャー佐々木典夫氏

少子化が進む日本社会において、いかに成長企業でいられるか。

「愛を生むのは愛のみ」をグループ理念に掲げるピジョンホームプロダクツ様は、生産管理システムの導入にあたり、素早い経営判断と作業効率の向上を可能にする、日立システムズの「HICORE-Products」を採用しました。

今回は、ピジョンホームプロダクツ管理部企画担当マネージャーの佐々木典夫氏に、システム導入に至った背景や、日立システムズを採用した経緯について詳しくお話を伺いました。

基本情報

お客さま名	ピジョンホームプロダクツ株式会社
事業内容	洗剤・化粧品・医薬部外品の製造販売洗剤・化粧品・医薬部外品の企画開発洗剤・化粧品・医薬部外品の受託製造・販売（バルク製造・充填・包装）

（導入の背景）

浮き彫りになった「情報共有化ができていない」現実

― 生産管理システム導入のきっかけは何だったのでしょうか。

製造部化粧品担当大竹氏
箱詰めの様子

そもそも生産管理システムの導入を考えるきっかけになったのは、現場で起きる問題の多くが、情報を十分に共有できていないことに起因していると分かったからです。
これまではデータを個人が各PCで管理していたため、部署間で作業の重複がたびたび発生していました。
これでは、社員から無駄な作業をしているという不満がでるのは当然ですし、作業の効率低下につながると感じたのです。

ロット・トレーサビリティや原価情報も同様にPCで管理しており、データの整合性が確実に取れているのか不安でした。
一方、オフコンの老朽化が常々問題視されていたことも、システム導入のきっかけとなりました。そこで新しいシステムの導入に踏み切ったのです。

（システム選定と構築）

仕事の流れに合わせられる柔軟性と充実した開発・保守メンテナンス体制が魅力

― 数ある生産管理システムの中から、日立システムズを採用した理由を教えてください。

結論からいえば、仕事の流れに合わせられる柔軟性と、充実した開発・保守メンテナンス体制が魅力だったので、日立システムズを採用しました。

採用に至るまでに、日立システムズを含め計４社のシステムについて、提案内容や製品の特徴、コストの観点からふるいにかけました。

仮に、日立システムズ以外の他3社を「独立系SIベンダーのA社」、「メーカー系SIベンダーのB社」、「独立系ソフトハウスのC社」とします。
A社は、名前の知られた実績のある統合パッケージでしたが、実績は会計システムが大半で、担当者も製造業の現場を理解しているのか疑問でした。
B社は、業務・運用に合わせてシステムが構築できると聞いていましたが、プレゼンテーションの際、スライド形式のデモンストレーションしかできなくて不安が残りました。
C社は、担当者の技術力や開発コストの点ではとても良かったのですが、基幹システムですから、長期安定稼働を考えると企業体力が懸念されました。

そんな中、日立システムズから、「業種テンプレート」＋「部品活用型ソリューション」を提案してもらい、これなら仕事の流れに合わせて柔軟に対応できるシステムになると判断しました。

提案にあたっては、当社が用意した自社データを活用してデモンストレーションを行ってもらったので、最適なテンプレートでイメージをつかむことができました。
つまり、業務をシステムに合わせるのではなく、現行業務に沿ったシステムを使えることが分かったわけです。
また、開発・保守メンテナンスの一貫したサポートが受けられること、コスト的にも評価できたことで、採用を決めました。

― システムの構築にあたり、問題は生じませんでしたか。

いざシステムを導入しようという段階になると、さまざまな心配事が新たに出てくるものです。
現場独自の言い回しや暗黙知を日立システムズが理解できるのだろうか。要求仕様をまとめるのは困難な作業なのではないだろうか、などと懸念を抱いたことも。

ところが、統一された操作性設計やプロトタイプの機能・画面設計を、プロジェクトの進捗にあわせて実際の画面を作り込んでもらったことで、認識の相違などが早い段階で修正され、仕様のとりまとめがスムーズとなり社内でも好評でした。

また、テンプレートと部品によるシステムですので、仕事の流れにあわせたシステムが構築できました。そのため、実際に利用する社員にとっても、馴染みやすいシステムとなり、稼働まで非常にスムーズに進行しました。現場教育も軽減できましたし、社員への負担も最小限で済みました。

システムイメージ

（導入効果）

現れた導入効果　－在庫管理の精度が上がる－

― 実際にシステムを導入して、導入効果は実感できましたか。

製造部洗剤担当保科氏
製造部購買担当菊池氏

「HICORE-Products」を導入することで、受注から出荷までのモノや情報の流れを統合的に管理でき、販売競争力の強化や生産原価の低減などが可能になると聞いていました。そして、実際にシステム導入による効果が現れてきています。

まず、なんといっても管理業務が効率的になったことは大きいですね。
生産計画・在庫管理の精度が上がったことで、お客さまに納期をリアルタイムで伝えられるようになりましたし、所要量計算－作業指示－作業実績の各プロセスにおける所要量の違いをチェックできるようにもなりました。
また、製品―資材―出荷までの一連のデータがほぼ揃いつつあり、ロット・トレースにもスムーズに対応できるようになりました。

これらのことからも分かりますが、各業務の情報がシステム上で一元管理できるので、会社全体の業務の流れというものが明確に把握できるようになりました。
これは信頼できる経営判断の材料になります。

当たり前のことですが、これまで行っていた作業の重複も改善されました。
原価低減の側面もありますが、無駄な作業をしているという、業務担当者の不満を解消できたのが大きかったですね。
全体的に残業時間も減り、人的な余裕が出てきたことも確かです。作業の平準化が進んだため、人員の配置転換もできました。これは思わぬ導入効果でした。