MRPと個別生産の混在した生産形態に対応できるシステムを導入したい
（工業用プラスティック製品製造業C社様）

MRPと個別製造の併用

工業用プラスティック製品製造業C社様イメージ

以前はすべて手作業で行っていたロット分割作業を自動化。さらにMRPと個別製造展開の併用による品目ごとの手配切り分けにより、効率的な手配が可能となった事例。

経営計画の精度向上、不良在庫の削減、データ入力の効率化、ロット管理の自動化

導入前の課題1	生産、販売、財務業務のシステムが独立していたため、二重入力の負荷がかかり、誤入力も多発していた。	導入後の効果1	業務システムの処理時間が軽減され、事務作業量も大幅に削減された。
導入前の課題2	生産計画、変更を効率的に行うことができなかった。	導入後の効果2	適切な作業指示、資材発注が行えるようになり、業務の効率化が図れた。
導入前の課題3	手作業によるロット分割で、効率的な手配が行えなかった。	導入後の効果3	ロット分割が円滑に実施できるようになり、効率的に手配できるようになった。
導入前の課題4	工場からのデータ参照など、社内でのデータ共有がうまくできていなかった。	導入後の効果4	本社以外の工場からも在庫情報、作業指示情報の参照が可能となり、社内のデータ共有が図れるようになった。

生産、販売、財務データの同期を取ることができるようになり、業務システムの処理時間軽減と、事務作業量の大幅削減ができたとお聞きしています。また、MRPと個別展開の併用により、効率的な手配作成が実現できるようになったことも、お喜びいただいています。

システム概要図