プロダクト×OT×ITで工場の点検業務・設備運用の効率化と高度な施設運用を実現
2024年5月31日
ugo株式会社
株式会社日立プラントサービス
株式会社日立システムズ
業務DXロボットを使用した工場点検作業の自動化
ugo株式会社(ユーゴー/以下、ugo)、株式会社日立プラントサービス(以下、日立プラントサービス)、株式会社日立システムズ(以下、日立システムズ)は施設運用全体の適正化への貢献を目的に3社で協創し、業務DXロボットを使った工場点検作業の自動化サービスの開発をスタートしました。
本サービスは、業務DXロボットが工場内を巡回して設備を点検するとともに、点検で収集したデータの分析を通して設備運用の効率化を目的とするものです。具体的には、ugoの自律走行と遠隔操作のハイブリッド型業務DXロボット「ugo*1(ユーゴー)」が工場内を巡回し、「ugo」に搭載された各種センサーと日立システムズのCYDEEN*2メーター自動読み取りサービスにより、工場内の温度・湿度などの環境データや計器メーターの値を自動で取得します。取得したデータに日立プラントサービスが60年にわたって現場で培った大規模工場の保守ノウハウを融合させます。これにより、熟練技術者の技術の継承、エネルギー効率の改善や故障の予兆検知などの設備運用の効率化に貢献します。2024年秋より、半導体工場にて実運用を開始し、2024年度中のサービスリリースを予定しています。
将来的に、収集したデータで熟練保守員の持つノウハウをAIで再現し、保守計画の立案をはじめとする設備運用のさらなる効率化へ向けサービスを拡充します。現場の情報を可視化し、カーボンニュートラルを含む経営の改善提案で、施設運用全体の適正化へ貢献するトータルシームレスソリューション*3を提供します。
大規模な製造工場では、若年入職者の減少による技能労働者の高齢化や団塊世代の熟練技術者が引退過程を迎えることによる技能の維持・継承の問題が顕在化しています。また、人口減少に伴う人員不足や物価上昇を背景とした予算などのリソースの制約が強まる中、生産停止リスクの低減や、緊急時の保守対応、エネルギー使用の最適化など、より高度な施設運用が求められています。
これらのニーズに応えるには、現場の負担を軽減する高性能なプロダクト、豊富なナレッジを基に適切な設備運用を行うOT*4、現場の情報を収集・見える化し、設備運用のさらなる効率化を実現するITが不可欠です。ugo、日立プラントサービスと日立システムズはそれぞれの強みを生かし、本サービスの提供を通して、お客さまの設備運用の効率化へ貢献します。
1. 手厚い運用サポートつきの業務DXロボットで巡回点検作業を自動化
AIとカメラを搭載した「ugo」は、あらかじめ設定した巡回ルートを自律走行し、工場内の設備を点検します。メーターの数値やランプの点灯などに異常を検知した際は自動で通知し、作業員による巡回点検の作業負担を軽減します。かつ、「ugo」の不具合発生時には、日立システムズが持つ全国約300拠点にいる保守員が迅速にサポートします。
2. デジタル・アナログ問わずメーターの数値を自動で読み取り、データを見える化
「ugo」に搭載されているCYDEENメーター自動読み取りサービスは、デジタル・アナログを問わず、メーター数値を読み取ることができます。また、「ugo」本体の拡張性を生かし環境センサーを搭載することで、温度、湿度、気圧といった環境情報を収集することもできます。集積されたデータはグラフ化され、管理者は事務所にいながら工場内の機器の状況を把握することができます。
3. データを活用し、設備の運用・メンテナンスを最適化
収集したデータと日立プラントサービスの長年培った工場設備運用のナレッジを掛け合わせることで、お客さまの施設運用を効率化するソリューションを提供します。熟練技術者が持つ技術の継承支援や設備の故障予兆の検知、エネルギー効率改善の提案を通して、お客さまのさらなる業務品質の向上を実現します。
今後は施設全体の監視・保全管理を支援するUaaS*5の提供を通してスマート工場の実現に貢献します。業務DXロボットとセンシング技術、AI技術による施設の効率的な運用に加えて製造現場のデータとの連携も視野に入れています。日立が幅広い分野・領域のお客さまの課題を解決していく中で蓄積・汎用化してきたLumada*6ソリューションやドメインナレッジと、今回の取り組みを融合させることで、工場全体のDXの実現をめざしていきます。
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以上
日立システムズは、システムのコンサルティングから構築、導入、運用、そして保守まで、ITライフサイクルの全領域をカバーした真のワンストップサービスを提供します。