生産計画最適化支援サービス

概要・特長

生産計画業務をデジタル化し、属人化している複雑な部分やルールとして定義するのが難しい内容やルールの組み合わせなどを自動で考慮し、数理最適化エンジンを用いて数多くの計画パターンをシステム上で試し、高精度な生産計画を自動で立案することができます。
当社の最適化ノウハウを用いて、お客さまの生産計画業務の課題解決に適合するよう最適化エンジンをカスタマイズし、お客さまの生産計画業務に適用します。

生産計画最適化支援サービスの仕組みと概要

導入効果

計画担当者の負担軽減

経験則に基づいた試行錯誤などによる計画立案時間の長期化する状況を計画の自動化によって負担を軽減し、作業効率を向上させ計画立案時間の削減を実現。

属人化の排除

属人化により計画担当者不在時の対応が困難かつ計画品質にばらつきが発生している状況を計画の自動化によって、品質の安定化と属人化ノウハウの形式知化を図り、計画プロセスの標準化を実現します。

意思決定の高度化

人的考慮が難しい複雑に絡み合った制約条件を考慮し、短時間かつ精度の高い生産計画を出力します。精度の高い生産計画出力により、計画の見直し頻度の低減が図れ、意思決定の迅速化に寄与します。

在庫適正化への寄与

段取時間を考慮し、安全在庫量の範囲内に収まる最適化した計画を立案し、余剰在庫を低減します。

段取りの最小化による設備稼働率向上

段取時間が最小になるよう、自動で生産順序を組替えることにより、設備稼働率の向上と納期遅延の低減を実現します。

価格・料金

お問い合わせください

導入フロー

生産計画最適化支援サービスは5つのフェーズで構成しています。

• フェーズ0ではアセスメントフェーズとして、お客さまの業務整理結果と最適化の目的と課題に対して最適化が有効となるかを適合判断し、お客さまの業務課題解決に適合する最適化手法を選定します。
• フェーズ1ではお客さまの課題解決に適した最適化モデルを構築し、計画結果の出力と評価を実施します。
• フェーズ2では実運用を見据えた計画の精度向上を実施します。
• フェーズ3ではシステム化に向けた要件定義を実施します。
• フェーズ4では最適化システムの構築を実施します。

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