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データをつなぎ
サプライチェーンを強くする

SCM企業間
連携サービス

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このようなお悩みはございませんか?

  • お悩み①

    預託在庫の倉庫間移動を
    前週実績で判断しており
    欠品在庫過多が改善しない

  • お悩み②

    安全在庫・発注点を人手で
    管理しているため判断が
    属人化し、計算精度が低い

  • お悩み③

    各倉庫の在庫情報は翌日連携
    のためタイムラグが発生し、
    在庫適正化が進まない

日立システムズがご提供する

SCM企業間連携サービスが
解決します!

SCM企業間連携サービスが解決します!

SCM企業間連携サービスとは

サプライチェーンにおける在庫、売り上げなどを共有可能にするDX基盤です。

サプライチェーン上の各社がそれぞれ保有している販売実績、在庫、物流などのデータを共有することで、企業のDX推進を阻むデータの「サイロ化」を解消し、データの見える化を実現します。

サービス導入による
具体的な効果

  • 需要予測の精度向上や欠品防止により売り上げを最大化
  • 在庫削減や物流効率化によりコストを削減
  • 自動化やデータ分析による業務効率化を促進

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SCM企業間連携サービスの特長

在庫の一元管理で過剰発注/欠品を減らす

1

在庫補充や発注業務の自動化

在庫の一元管理で過剰発注/欠品を減らす

販売データや需要予測に基づき、在庫補充を自動で最適化。人手に頼らず適正在庫を維持することで、欠品や過剰発注を防ぎ、効率的なオペレーションを実現します。また、滞留在庫や出荷状況を可視化し、在庫移動計画を最適化。サプライチェーン全体で無駄を減らすことで利益を最大化させます。

2

デジタルデータをつなげて共有

さまざまなAPIに対応できる柔軟性

SCM企業間連携サービスは、既存システムや多様なAPIともスムーズに接続できる柔軟性を兼ね備えています。今まで蓄積してきたデジタルデータをつないで共有することでさまざまな課題を解決。業務システムのスパゲティ化、サイロ化を防いで、迅速かつ正確な意思決定による製品開発やサービスの供給を実現します。

さまざまなAPIに対応できる柔軟性
在庫の一元管理で過剰発注/欠品を減らす

3

初期負担を抑えたスモールスタート

PoCも始めやすいSaaS型

日立システムズではPoCでの効果検証を踏まえて、導入可否や対象範囲を判断する導入ステップを採用しています。そのうえ、SaaS型のSCM企業間連携サービスであれば初期負担を抑えて導入可能。
PoCから本番運用、対象業務の拡大と段階的に導入をサポートします。

SCM企業間連携サービスの

活用事例​

Case1

卸業の営業担当者 在庫推移、売り上げモデルの活用事例​

課題

季節性商品の販売計画の策定が難しい。​

季節性商品の販売計画の策定が難しい

SCM企業間連携サービスの活用法

  • 売り上げトレンドの分析: 前年同一週の売り上げデータを基に、季節性商品の売り上げトレンドを把握。特に、ピーク時期や低迷時期を特定。​
  • 取引先別の分析: 各取引先の売り上げ傾向を分析し、どの取引先が季節性商品の販売に強いかを特定。​
  • 在庫推移の分析: 在庫データを分析し、過去の在庫不足や過剰在庫のパターンを確認。​

在庫管理の最適化

適正な在庫レベルを維持。

値引き戦略の最適化

実績を基に適切な値引き時期と価格を設定。

取引先別戦略立案

売り上げ傾向を把握し、販売戦略を最適化。

Case2

卸業の倉庫責任者 在庫推移、売り上げ、仕入モデルの活用事例​

課題

業務効率化が進まず、
要員配置の最適化ができていない。

業務効率化が進まず、要員配置の最適化ができていない。

SCM企業間連携サービスの活用法

  • 商品ごとの回転率の算出:どの商品の回転率が高いかを把握する。​
  • 過去取り扱い荷量と作業実績、発注、受注データから今後の入出庫の予定を把握する。

倉庫業務の効率化

回転率や出荷予定に基づき
倉庫レイアウトを見直し、
業務を効率化。

経費削減

計画の精度の高めて、予定外の
業務を減らして経費を削減。

Case3

卸業の倉庫責任者 需要予測の活用事例​

課題

コスト削減をめざしているが、仕入れや配送計画の効率化が難しく、思うように進まない。​

コスト削減をめざしているが、仕入れや配送計画の効率化が難しく、思うように進まない。​

SCM企業間連携サービスの活用法

  • 取引先小売各社の需要予測を確認し、商品別、エリア別に分類。

仕入計画の最適化

小売の需要予測に基づき、
適切な数量の仕入計画を立案。​

物流・配送の効率化

需要のピーク・低迷期を事前に
把握し、物流・配送計画を最適化。​

導入の流れ

PoCフェーズ

  • 業務にフィットするかの検証
  • 効果の可視化・定量的評価
  • データ連携・精度の確認

導入フェーズ

  • 適用範囲確定と実装
  • 業務定着、安定稼働

拡張フェーズ

  • ビジネスモデルの横展開
  • 事業成長に合わせたスケール拡大

導入スケジュールイメージ

導入スケジュールイメージ

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SCM企業間連携サービスの構成イメージ

画面イメージ

グラフ表示で数値の傾向が視覚的に把握可能

在庫数量画面

在庫数量画面

売り上げ数量画面

売り上げ数量画面

※記載の会社名、製品名はそれぞれの会社の登録商標または商標です。​
※製品の改良により、予告なく記載されている仕様が変更になることがあります。​

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