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経営にインパクトを創出する、
製造ラインの高度化と「DX」を
お客さまとともに
協創していきます。

日立システムズの
ファクトリーエンジニアリング

日立システムズは、製造業のDX投資の成果を持続的な収益に結びつけていくため、さまざまな製造現場での経験をもとに、お客さまごとに異なるDXの構想設計に重点を置き、データの収集・分析・利活用までのロードマップを描いてお客さまとともに協創するサービスをワンストップで提供しています。お客さまがめざす真のDXを日立システムズが実現します。

日立システムズのファクトリーエンジニアリングの紹介

簡易診断トライアル

あなたの工場の
業務デジタル化状況をチェックする

こんなお客さまに

製造業DXを成功させるには
「構想設計」が重要

「経営と工場現場をリアルタイムにつなぐ」
そんな構想の実現をめざしませんか?

製造業DX

自動化やデータ見える化などの
デジタル活用で、
製造業DXを成功へと導きます。

OUR SERVICEサービス一覧

工場業務デジタル化
簡易診断サービス

お客さまの工場業務(調達/生産/出荷)に対して、日立グループのノウハウをベースにした診断を実施。潜在的な課題の洗い出しと、解決方針の策定、それらの適用ロードマップの作成(レポート化)を行います。

特長1
一般的なコンサルと比較して費用感、
期間を大幅に圧縮。
特長2
網羅的な診断により、
現場で気づけない課題の洗い出しが可能。
特長3
日立システムズ独自の改善施策レポートを提供。

ロボティクスサポートサービス

産業用ロボットや協働ロボット、AGV(無人搬送車)の導入により、製造工程を自動化するサービスです。企画構想から設計、導入、運用までのトータルソリューションを提供します。

特長1
特定のメーカーにこだわらず、
広範なロボットシステムに対応。
特長2
各工程の自動化の可否を見極め、
お客さまに最適なロボットを選定し、実装。
特長3
企画構想から運用までワンストップで対応。

工場ラインシミュレーション

お客さまの工場をデジタルで再現。工程設計(設備導入、ライン組替え、作業員配置など)の最適化の検討を行います。さらに、デジタル上で最適な生産計画の立案を可能にします。

特長1
熟練者の経験や勘に頼らず、
工程設計と生産計画の最適化が可能。
特長2
現場から取得した各実績データと連携可能。
特長3
デジタルで再現することによって、
工場業務改善のPDCAを確立。

現場情報見える化ソリューション

お客さまの生産設備からさまざまなデータを取得し、製造現場の状況・課題の把握を視覚的に行うことで、効果的な改善施策につなげるソリューションです。

特長1
現場設備の稼働状況の一元管理が可能。
特長2
歩留り改善、ロス把握を効果的に実施。
特長3
基幹システムや製造実行システム(MES)などとの
データ連携を容易に。

設備予知保全ソリューション

保全対象となる設備に各種センサーを設置。取得したデータを監視、分析することで予知保全を可能とするソリューションです。

特長1
設備が故障する前に保全計画の立案が可能。
特長2
保全コスト、メンテナンス負担の最適化。
特長3
設備の異常データを監視、
分析することで保全ノウハウを蓄積。

統合資産管理サービス

現場の資産や設備の所在を明確にし、管理体制を整えて見える化するサービスです。全国約300拠点からエンジニアがお客さまの現場へ赴き、各種資産の現物確認や管理ラベルの貼り付け、台帳整備など、煩雑で面倒な資産管理の「前工程」からデータ維持・管理まで、トータルで支援します。

特長1
不要設備や遊休設備を適切に管理し、無駄なく活用。
特長2
台帳の手書き、入力作業などの時間と手間を軽減。
特長3
資産や設備の故障や管理不足に伴って発生していたロスコストを抑制。

メーター自動読み取りサービス

IPカメラやスマートデバイスを活用して、作業員によるメーター数値の目視点検を自動化し、点検業務を効率化するサービスです。

特長1
既存のメーター設備を改修するなどの
コストをかけずにサービスの導入が可能。
特長2
取得したデータのグラフ化によって、
一目で状況の把握が可能。
特長3
現場に合わせて「スマートフォン利用型」と
「カメラ設置型」の2パターンを用意。

OTデータ利活用サービス

OTデータを収集、蓄積、加工して利活用することで工場IoT化を促進します。現場見える化によるムダ削減、生産管理システムにデータ連携し生産性を向上、カーボンニュートラルに繋がる消費電力量見える化など、さまざまな課題解決に貢献します。

特長1
既存設備を活用しデータを自動で収集、連携することで
手間なくミスのないデータを利用可能。
特長2
収集したOTデータを「蓄積」、用途目的に「体系化」し
目的にあわせた「活用」しやすい形にデータを加工。
特長3
見える化や他システムとの連携などと
お客さま課題に合った様々な施策で利活用。

稼働アップNaviシリーズ×OTデータ利活用サービス

タワーライト(積層表示灯)付き設備なら稼働監視を簡単スタート。工場IoT化による設備の稼働状況、人の動きも把握するIoEソリューションとOTデータ利活用のソリューションで工場現場のデータ収集からデータ利活用までトータルに支援します。
※「稼働アップNavi」は株式会社ジェイテクトの登録商標です。

特長1
設備のタワーライトにセンサ―を設置するだけで
簡単に設備の稼働状態収集し、リアルタイムに見える化
特長2
各種センサーの情報の取得やモバイル端末から
人作業情報も収集可能。
特長3
収集したデータを統合し、一元管理。
様々な分析画面で生産状況を多角的に可視化。

関連リンク

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全13問

所要時間:約3分

診断結果

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業務デジタル化度合いは
の3段階中

  • 進んでいます
  • 改革途中ですね
  • まだまだです

日立システムズからのコメント

高評価ポイント

アドバイス 1

想定される課題

アドバイス 2

想定される課題

実際の診断結果は

※その他、課題対応策やロードマップもご提示

・「調達」「生産」「出荷」でレーダーチャートを作成
・客観的数値により、貴社の強み/弱みを把握
・潜在的な課題を抽出し、その解決方法をご提供

詳しく知りたい方はこちら

日立システムズは、システムのコンサルティングから構築、導入、運用、そして保守まで、ITライフサイクルの全領域をカバーした真のワンストップサービスを提供します。