内示手配と確定手配に潜んでいた問題点を解決し、数千万円の在庫金額削減に至った事例。
低コスト、不良在庫の削減、自社ルールの自動化
導入前の
課題1 |
生産管理はMRP処理をしているが、内示手配・確定手配の処理が効率的にできず、変更情報の反映が1日遅れる。
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導入後の
効果1 |
内示処理、見込み生産、確定受注処理の使い分けによって効率的な生産計画立案が可能となり、人員配置計画も容易になった。
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導入前の
課題2 |
在庫情報の精度が低く、納期回答に遅れが出ていた。
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導入後の
効果2 |
在庫管理のレベルアップにより、スムーズな納期回答ができるようになった。
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導入前の
課題3 |
本社工場、第二工場のネットワーク化がされていない。
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導入後の
効果3 |
本社工場と第二工場を含めた全社内でのデータ共有化に成功した。
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D社様ではFutureStageの標準カスタマイズの範囲内でシステム要件を実現できたため、導入コストを低くおさえられた点に大変ご満足いただいております。また、内示の段階で見込み生産を行い、確定となった段階で在庫に引当するという運用が行えるようになり、生産計画のコントロールと在庫管理の精度向上が実現しました。システム効果が直接経営への貢献に結びつくというのは、担当者として大変うれしい限りです。
取扱商品 | 組立部品 |
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生産形態 | 受注生産(内示/確定) |
原材料の形態 | 単品部品 各種ローラ定着ユニット組立製造 |
メイン工程 | 組立 |
内作/外作の比率 | 1:9 |
導入システム | FutureStage 製造業向け生産管理システム |
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クライアント数 | 11ライセンス |
特長 |
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