生産管理機能について、実際の作業の流れに沿って詳しく解説します。
受注生産の場合は、FutureStageの販売管理システム側から入ってきた受注データを基点とします。MRP（試算）によって受注に対する在庫の不足数（=製造・調達が必要な数）が割り出されているので、これに対して生産指示を発行します。
受注数を生産資源（生産能力、材料調達など）を考慮し、生産指示を分割することができます。
MRP（試算）を実施後、負荷や在庫状況を基にして指示数の訂正、変更が可能です。
個別受注生産や試作の場合、製番による個別生産に対応します。
原価予算や仕様、特記事項の記述、および図面データとのリンク付けが可能です。
製番による個別生産においては部品構成を都度、五月雨式に設定することが可能です。（部品構成マスタに登録する必要はありません。）
部品構成マスタや過去の手配構成からの複写を行い、構成品の追加、訂正、削除が可能です。
次に、資材所要計画を行い、必要部材数を計算します。
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