FutureStageの資材所要量計算とは

生産管理機能について、実際の作業の流れに沿って詳しく解説します。

1. 所要量計算 部材使用量、不足分の手配作成
2. 日程計画 不足分の手配に関しての発注期日、作業期日の計算
3. 工数山積み 部門別、工程別の負荷山積

Aに対する生産指示を7/31納期で5コ登録し、資材所要計画を行った

所要量計算

• イは10コ必要　→　余裕在庫（入庫予定含め）を参照すると3コ在庫から出庫可能　→　7コ手配
• ロは15コ必要　→　余裕在庫（入庫予定含め）を参照すると5コ在庫から出庫可能　→　10コ手配
• ハは20コ必要　→　ファントム品は在庫を参照しない　→　20コ手配（実際には手配情報は作成されない）
• （1）は7kg必要　→　余裕在庫（入庫予定含め）を参照すると10kg在庫から出庫可能　→　手配不要
• （2）は14m必要　→　余裕在庫（入庫予定含め）を参照すると5m在庫から出庫可能　→　9m手配
• （3）は30コ必要　→　余裕在庫（入庫予定含め）を参照すると12コ在庫から出庫可能　→　18コ手配
• （4）は30コ必要　→　余裕在庫（入庫予定含め）を参照すると20コ在庫から出庫可能　→　10コ手配
• （5）は40L必要　→　余裕在庫（入庫予定含め）を参照すると30L在庫から出庫可能　→　10L手配
• （6）は20枚必要　→　余裕在庫（入庫予定含め）を参照すると15枚在庫から出庫可能　→　5枚手配

日程計画（休日なしと仮定）

• Aを完成させるには10日必要　→　7/21に作業を開始し、7/31に完了させる。
• イを完成させには5日必要　→　7/16に作業を開始し、7/21には親品目が作業を開始できるようにする。
• ロは発注後20日で納品される　→　7/1に発注し、7/21には親品目が作業を開始できるようにする。
• ハはリードタイムなし（指定することも可能）　→　日程計画なし
• （1）は発注後3日で納品される　→　7/13に発注し、7/16には親品目が作業を開始できるようにする。
• （2）は発注後4日で納品される　→　7/12に発注し、7/16には親品目が作業を開始できるようにする。
• （3）は発注後5日で納品される　→　6/25に発注し、7/1には支給できるようにする。
• （4）は発注後6日で納品される　→　6/24に発注し、7/1には支給できるようにする。
• （5）は発注後7日で納品される　→　7/14に発注し、7/21には親品目（A）が作業を開始できるようにする。
• （6）は発注後8日で納品される　→　7/13に発注し、7/21には親品目（A）が作業を開始できるようにする。

工数山積

• A、イ　ともに製造1課で作成する。
• 製造1課の作業は1人で作業を行うことができ2人所属している。延べ16時間／日の工数を保有している。
• A、イ　ともに8時間／日の工数が製造1課に割り当たっているため負荷率は日々50％である。

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関連情報

• よくある機能のFAQ

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