業務ごとに分断されたシステムが多くの問題を生んでいたが、一気通貫システムの導入が問題解決につながった事例。
経営計画の精度向上、データ入力の効率化、自社ルールの自動化、情報の共有化、決算業務の効率化、原価管理、有/無償支給の残管理
導入前の課題 | 導入後の解決 |
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【問題】
【背景】 生産管理や販売管理などの各システムが独立しており、つなぎの部分に人手がかかるため。 【ニーズ】
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【解決のポイント】
【直接効果】
【派生効果】 |
導入前の課題 | 導入後の解決 |
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【問題】
【背景】 発注計画が、システムによる自動計算ではなく、担当者の経験値に頼って立案されていたため。 【ニーズ】
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【解決のポイント】
【直接効果】
【派生効果】 |
導入前の課題 | 導入後の解決 |
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【問題】 【背景】 従来製品(受注生産方式)と新製品(かんばん方式)の並立に現行システムが対応できない。
【ニーズ】 現行の業務に対応できる情報システムの再構築 |
【解決のポイント】
【直接効果】 負荷調整など新製品のかんばん方式にも対応が可能であり、また受注生産方式も同時に対応でるため一括管理が実現した。 |
導入前の課題 | 導入後の解決 |
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【問題】
【背景】 システム化されていないため、手作業で行っている。 【ニーズ】 生産実績管理と実際原価の把握 |
【解決のポイント】
【直接効果】 日々の実績管理により予算と実算の対比が明確になり、異常値把握と対策が迅速化できた。また、実際原価計算の精度が向上した。 |
導入前の課題 | 導入後の解決 |
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【問題】
【背景】 システム化されず手作業で行っているため、生産実績(出来高、不良、設備稼働)がリアルタイムに収集できない。 【ニーズ】 生産進捗状況のリアルタイムな把握 |
【解決のポイント】
【直接効果】 出来高、不良、能率などが迅速に把握できるようになり、納期遵守率が向上した。 【派生効果】 仕入・売上・生産(入庫)がデイリー化され、業務上の改革になった。 |
導入前の課題 | 導入後の解決 |
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【問題】
【背景】 現行システムの老朽化により、高度な経営ニーズへの対応に限界がきていた。 【ニーズ】
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【解決のポイント】
【直接効果】
【派生効果】 「FutureStage」導入が主管部門の意識改革の起因となり、データ精度向上、および、締め切りピークの解消が実現。決算日程も4日間の大幅短縮となった。また情報の一元化により、管理資料の作成や閲覧が効率化し、幹部会議や収益会議で有効に活用できるようになった。 |
「FutureStage」導入を契機に、主管部門の意識改革がなされ、データ精度向上、および、締め切りピークの解消を実現させることに成功されました。決算日程が4日間の大幅短縮となったとのことです。また、管理資料の作成や閲覧が効率よく行われるようになったとのことで、幹部会議や収益会議でも有効にご活用いただいております。
取扱商品 | シリンダー、配管チューブ、焼結品、アルミニウム加工品、ステンレス鉄鋼管類 |
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生産形態 | 受注生産(確定のみ) |
原材料の形態 | 棒材 |
メインの工程 | 鍛造、鋼管 |
内作と外作の比率 | 10 : 0 |
導入システム | FutureStage 製造業向け生産管理システム |
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