パイオニアファインテック株式会社様

高級自動車ブランドのオーディオ部品製造を行うパイオニアファインテック株式会社様（以下、パイオニアファインテック様）は、生産管理・在庫管理を中心とする基幹システムに「FutureStage 製造業向け生産管理システム」を導入しました。「FutureStage」導入により業務プロセスを変革することで「在庫の見える化」を実現。 在庫回転日数を9日から7日へ短縮するなど、さまざまな経営メリットを実現しています。

パイオニアファインテック様は、独自開発の基幹システムを20年以上にわたり使用していました。しかし、近年の経営環境の変化、および業務ニーズの変化に対応しきれないことから、システムのリプレイスを検討していました。
特に大きな課題は在庫管理にありました。基幹システムに在庫管理機能はありましたが、現行業務プロセスがシステム開発当時とは大きく異なっており、機能を業務に使用することができなかったのです。その結果、属人的な在庫管理に頼らざるを得ず、在庫不足が生産ラインに影響しないよう多めに在庫を持つなどのムダが生じていました。また、手作業による在庫管理は、帳簿在庫と実在庫がかい離する要因でもあり、年度末には多くの廃棄損が発生していました。経営および業務の両面において、基幹システムのリプレイスは喫緊の経営課題になっていました。

選定の結果、日立システムズの「FutureStage 製造業向け生産管理システム」が採用されました。「FutureStage」は他社製品に比べ、画面や機能がよく作りこまれており、業務がどう変わるのかをイメージしやすい点が評価されました。また、会社ごとに異なる細かな要望にも応えられる柔軟性を持つため、パッケージと業務の差異を調整できる点が安心感につながりました。
「他社パッケージは、『業務にあわせて徹底的にカスタマイズする』という導入を提案してきました。しかし私たちは、優れたプロセスに学びながら現行プロセスを改善したいと考えていたので、FutureStageを軸に業務を変える日立システムズの提案を評価しました」（浅野氏）。「他社製品では、カスタマイズ費用がどこまで膨らむのかが不透明でした。その点、FutureStageは費用面でも明確なイメージができ、安心できました」（飛知和氏）。
さまざまな製造業に豊富な導入実績を持つ「FutureStage」の汎用性の高さも評価され、選定メンバーは満場一致で「FutureStage」の採用を決定しました。

導入作業は、現行EDIシステムをそのまま残し、その他の基幹業務を「FutureStage」に置き換える形で行われました。「FutureStage」のEDI連携機能を利用することで、システム改修範囲や費用を抑える工夫がなされています。一方、在庫管理の適正化については、無線LANハンディターミナルを10台新規導入するなど、積極的な投資が行われました。端末選定から読み取りソフトウェアの開発まで、日立システムズがワンストップ対応することで、スムーズなハンディターミナル導入が実現しています。
こうして、課題であった在庫管理には大きな改善効果が表れています。部品や原材料はもちろん、半製品など工程別の在庫まで「見える化」が実現したことで、在庫回転日数は9日から7日へと短縮されました。帳簿上在庫と実在庫の差異も今後解消され、経営数字のかい離も改善されていく見込みです。
今後、パイオニアファインテック様では、自動車部品業界特有の「3カ月内示」に対応したMRP（資材所要量計画）も「FutureStage」で行っていく予定です。20年以上使い続けた旧システムから「FutureStage」への移行はスムーズに実現しており、さまざまな経営メリットをもたらしています。

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